Referenzen & Anwendungen

Estée Lauder – 3D-gedruckte Jigs für die Serienprüfung in der Kosmetikproduktion

Für Estée Lauder entwickeln und drucken wir kundenspezifische Prüfvorrichtungen, die direkt an der Produktionslinie zu Einsatz kommen. Statt Messschieber und wechselnde Schablonen zu bemühen, zeigt ein Blick in das Prüfvorrichtung sofort: innerhalb der Toleranz oder nicht. Schnell, wiederholbar, exakt auf das jeweilige Produkt zugeschnitten und dank 3D-Druck in wenigen Tagen statt Wochen einsatzbereit. Gedruckt werden die Vorrichtungen im FDM-Verfahren und dem Material GreenTEC.

STS Systemtechnik Schänis – Wirtschaftliche Produktion einer Kleinserie

Für die STS Systemtechnik Schänis AG durften wir das innovative W-Klick-System von der Idee bis zur Serienfertigung begleiten.In einer engen Entwicklungszusammenarbeit entstanden zunächst funktionale Prototypen, die wir gemeinsam mit STS umfassend getestet und optimiert haben. Durch den Einsatz von 3D-Druck konnten Designanpassungen schnell umgesetzt und die Produktreife effizient erreicht werden.Heute fertigen wir das W-Klick-System in Serie – präzise, reproduzierbar und wirtschaftlich.Das Projekt zeigt exemplarisch, wie Additive Fertigung und partnerschaftliche Entwicklung innovative Produkte zur Marktreife bringen.Folgend ein Video, welches die Bauteile im Einsatz zeigen:

Serienbauteile für die Elektronikindustrie

Wir fertigen für einen unserer Kunden in regelmässigen Abständen verschiedene Kleinserien unterschiedlichster Gehäuseteile. Die Bauteile dienen dabei als Gehäuse für hochpräzise und sensible Sensoren. Es handelt sich hierbei um ein finales Produkt, das direkt so Endkunden verkauft wird. Aus diesem Grund werden die gedruckten Teile zusätzlich noch lackiert oder eingefärbt.Die Gehäuse selbst werden im der 3D-Drucktechnologie SLS (Selective Laser Sintering) gedruckt. Als Material kommt PA12 (Polyamid 12) zum Einsatz. Dank der Fertigung im 3D-Druck hat der Kunde folgende Vorteile:

Die Komplettlösung aus einer Hand

Als Mitarbeitergeschenk wollte ein Kunde 100 Stk. einer Trophäe erstellen. Dafür hat der Kunde ein Rendering angefertigt und konnte die 3D-Dateien des Sujets liefern. Den Rest haben wir übernommen.Erstellung der 3D-DateienAnhand des Renderings und den bereits vorhandenen 3-Datei wurden von uns die restlichen Teile, wie das Schild und der Fuss, konstruiert. Der Fuss soll vom Schild gelöst werden können, um es an der Wand aufhängen zu können. Zudem musste eine Schrifttafel im Schild integriert werden. Der Fuss wurde schlussendlich mit zwei Stiften versehen, auf die das Schild gesteckt werden konnte. Die Rückseite des Schildes wurde so konstruiert, dass es an einem Nagel aufgehangen werden kann.

Gaswerk Schlieren – Individuelle Routenkennzeichnungen für Boulderhallen

Für das Gaswerk Schlieren durften wir individuelle Routenkennzeichnungen für den Einsatz in der Boulderhalle produzieren. Insgesamt wurden über 1’000 Teile gefertigt.Die Routenbeschriftungen wurden im FDM-Verfahren hergestellt, was die Teile sehr preiswert machte. Die Vorderseite der Bauteile wurde jeweils in Schwarz gedruckt und mit weissen Nummerneinsätzen (von 1 bis 8) kombiniert. Die Routenbeschriftung haben eine Aussparung für eine Unterlagscheibe und können direkt in die Wand geschraubt werden.

GILDA Kaffeemaschinen AG – SLA gefertigte Auswurfkanäle für Kaffeemaschinen

Für die Firma Gilda Kaffeemaschinen durften wir insgesamt 1000 Auswurfkanäle im SLA Verfahren produzieren. Die Bauteile wurden aus dem Material Resin Black gefertigt und kommen innerhalb der Kaffeemaschinen als Funktionsteile zum Einsatz.Die CAD-Daten erhielten wir in Zusammenarbeit mit dem Hausingenieur von Gilda. Gemeinsam wurde die Fertigung so ausgelegt, dass die Teile effizient und mit gleichbleibender Qualität produziert werden konnten.

THÖMUS – Innovation auf zwei Rädern Dank 3D-Druck

Die Schweizer Premium-Velomarke Thömus AG setzt auf modernste Fertigungstechnologien und wir von CHANGE3D freuen uns, das Unternehmen dabei zu unterstützen.In der Entwicklung fertigen wir für Thömus 3D-gedruckte Prototypen, die eine schnelle Designvalidierung und funktionsnahe Tests ermöglichen. So können neue Ideen effizient umgesetzt und Entwicklungszeiten deutlich verkürzt werden. So durften wir zum Beispiel für unseren Kunden bereits ganze Fahrradrahmen zum Testen im Windkanal drucken.

Von der Idee bis zur Serie im Spritzguss

Das Erfolgsrezept des 3D-Druck und Engineering Dienstleisters CHANGE3D GmbH beruht auf einer einzigartigen Kombination aus fundiertem Know-how in der Additiven Fertigung, einem breiten Netzwerk an Fertigungspartnern und einem hochqualifizierten Team von Maschinenbau-Ingenieuren. Eine besondere Erfolgsgeschichte durften sie mit der Firma Daysaver AG schreiben. Als diese mit der initialen Idee eines innovativen Multitool-Fahrradwerkzeugs an die CHANGE3D herantrat, nahm die Geschichte ihren Lauf.

Märchenhotel Braunwald – 3D gedruckte Modell-Gondeln als Essenslieferung

Für das Märchenhotel Braunwald durften wir ein Projekt der etwas anderen Art umsetzen. Das Hotel kam mit der Idee einer Modell-Gondelbahn als Essenslieferung auf uns zu. Dabei sollen die Gäste auf kleinen Snowboards ihre Bestellung aufgeben. Nach der Zubereitung wird das bestellte Essen mit der Gondel geliefert. Die Anforderungen waren an sich simpel:

Maschinen- und Anlagenbau: Dosenwendetunnel

Die Firma Swiss Can AG konnte dank dem Einsatz von 3D Druck die Fertigung eines Ihrer Betriebsmittel optimieren. Konkret geht es dabei um einen Dosenwendetunnel. Dieses Bauteil wird benötigt, um in einer Fertigungslinie entsprechend Dosen zu wenden. Dabei ist die komplexe Geometrie entscheidend für die Drehung der Dosen.

Kundentestimonial von Sportec

In einem eindrücklichen Video erklärt unser Kunde Sportec, wie er 3D-Druck erfolgreich in sein Unternehmen einsetzt. Die Firma Sportec befasst sich allumfassend mit der Marke Porsche. Dies nicht nur im Sinne von Tuning, sondern als Livestyle. Von der klassichen Wartung über das Tuning bis hin zum Motorsport deckt unser Kunde alles ab und verbindet höchste Leistung mit technischer Perfektion. Dabei spielt der 3D-Druck vor allem in der Entwicklung von eigenen Teilen oder in der Optimierung für den Rennsport eine zentrale Rolle. Im Kundentestimonial-Video geht Lukas Neyer konkret auf die Anwendung des 3D-Drucks beim Aufbau des eigenen Fahrzeugs SUB1000 ein: